管刷在线自动清洗系统-冷凝器-节省能源

制冷设备和供冷服务是满足人们美好生活需要和消费升级的重要领域。制冷能耗增长速度快、节能潜力大，制冷用电量占全社会用电量15%以上，年均增速近20%，大中城市空调用电负荷约占夏季高峰负荷的60%，主要制冷设备的节能空间可达30-50%。在制冷设备的运营过程中，以典型的中央空调冷水机组为例，存在着不可忽视的问题——就是制冷机组换热器的结垢清洗。传统的清洗方法需要停机拆卸，不仅费时费力，而且会破坏换热器管道内壁表面的保护层，从而导致热交换效率下降。而全自动刷式在线清洗装置的出现，解决了这个问题。
水流换向阀采用标准的压力容量器制作，阀体和摆箱使用SS400材质，轴和键采用S45C材质，轴承为青铜制，保护滑块采用特龙和其他橡胶密封件。该阀适用于100-600毫米的管径范围，可承受1.0Mpa的标准水压，标称流量从50立方/小时到300立方/小时，根据实际运行情况和水质可选用不锈钢材质。

自动清洗系统的优势
提高冷凝器、换热器热交换效率，节约能源10%-30%
保证每一根管束都能得到清洗，针对性强
自动在线循环清洗过程*停机
减少化学药剂的使用量，延长设备使用寿命
低水压降设计，压降可以忽略不计
四通换向阀配置灵活，全，型号范围DN100-DN600
全自动控制，只需一套控制装置同时控制多台主机的在线清洗
维护，刷子的寿命为5年，捕捉篮的寿命20年

全自动管刷在线清洗系统运行中的一些特点
清洗效率高
每根管束是由单一个清洗刷子与两个捕捉篮服务；强制性的清洗每一根管。
清洗时间短
冷凝器管刷清洗系统的优化设计允许其在水流切换只需要10-15秒便可以完成换向操作。每天4-6次的清洗一共所花费时间也不过几分钟。
无化学剂清洗
由于清洗是在结垢形成之前，所有清洗过程不需要使用化学剂。避免了化学品对管束内壁的腐蚀，排除了余废化学品排放的可能性，是一项对环境保护有积意义的措施。
无人手操作
所有清洗周期的运行可以通过预先设定，系统自动运行，期间无人手操作；还可以根据实际需要使用在线监测系统，实时掌握机组运行的状态。

冷凝器在线清洗装置的工作原理
当清洗装置到达清洁时间，换向阀内的摆箱通过执行器的驱动自动把冷水管连接到热水管，致使冷凝管内的水流方向发生改变，在水流的驱使下，刷子被冲离捕捉篮到达管束另一端的捕捉篮内，期间便将管束内壁所有积聚的污垢或即将形成的垢层打破；此时换向阀会再次工作，冷凝器内的水流则恢复原来的流向，刷子也随之被带回原来的捕捉篮内。被打散的污垢碎屑将随着循环水进入过滤系统里。此时一个简单的清洗周期已经完成，并成功实现阻止垢层的形成。
在高度关注设备节能降耗的，全自动刷式在线清洗装置成为越来越多业主或运营队伍的选择，因其能让机组在不停机的情况下自动对管束内壁进行刷洗，把垢层的形成条件从根本上排除，让管束内壁始终保持光滑如新状态。
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