自动在线清洗设备-石化生产换热器-节省能源

全自动刷式在线清洗装置，通过对每一根管束安装清洁刷子，利用循环水系统本身水压，以换向阀实现短时间水流换向推动刷子进行清洗工作。将要形成的硬垢，将要沉积的污泥或者腐蚀物都被刷除掉，将污垢的形成条件消灭。
自动清洗系统的优势
提高冷凝器、换热器热交换效率，节约能源10%-30%
保证每一根管束都能得到清洗，针对性强
自动在线循环清洗过程*停机
减少化学药剂的使用量，延长设备使用寿命
低水压降设计，压降可以忽略不计
四通换向阀配置灵活，全，型号范围DN100-DN600
全自动控制，只需一套控制装置同时控制多台主机的在线清洗
维护，刷子的寿命为5年，捕捉篮的寿命20年

冷凝器在线清洗装置的工作原理
当清洗装置到达清洁时间，换向阀内的摆箱通过执行器的驱动自动把冷水管连接到热水管，致使冷凝管内的水流方向发生改变，在水流的驱使下，刷子被冲离捕捉篮到达管束另一端的捕捉篮内，期间便将管束内壁所有积聚的污垢或即将形成的垢层打破；此时换向阀会再次工作，冷凝器内的水流则恢复原来的流向，刷子也随之被带回原来的捕捉篮内。被打散的污垢碎屑将随着循环水进入过滤系统里。此时一个简单的清洗周期已经完成，并成功实现阻止垢层的形成。

使用清洗系统的必要性
保证每一根冷凝管都得到清洗。
大程度上提高冷凝器换热效率。
节能率为10%-30%，可以有效节省电费。
公共建筑节能、减排方面的需要。
公共环境卫生与强制性新标准方面的需要。

全自动管刷在线清洗系统运行中的一些特点
清洗效率高
每根管束是由单一个清洗刷子与两个捕捉篮服务；强制性的清洗每一根管。
清洗时间短
冷凝器管刷清洗系统的优化设计允许其在水流切换只需要10-15秒便可以完成换向操作。每天4-6次的清洗一共所花费时间也不过几分钟。
无化学剂清洗
由于清洗是在结垢形成之前，所有清洗过程不需要使用化学剂。避免了化学品对管束内壁的腐蚀，排除了余废化学品排放的可能性，是一项对环境保护有积意义的措施。
无人手操作
所有清洗周期的运行可以通过预先设定，系统自动运行，期间无人手操作；还可以根据实际需要使用在线监测系统，实时掌握机组运行的状态。
全自动管刷在线清洗装置可允许冷水机组不停机的情况下对换热器进行清洗，防止换热管内壁结垢，从而提高机组的换热效率，使换热设备工作保持稳定，持续以及长效节能。
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